防腐磁力（lì）泵（bèng）是采用外磁驅動內磁轉（zhuǎn）動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏的防腐泵（bèng），適合輸送腐蝕性清液介質，磁力泵在使用過程中會退（tuì）磁嗎，目前市場上磁力泵價格高低不同，所以用戶選擇磁力泵時應考慮到（dào）各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁原因（yīn）分（fèn）析（xī）清楚，我們做了以下工作。

       一、首先對（duì）外部工藝流程係統和司泵操作（zuò）規程進行了檢（jiǎn）查。

       1、對從儲（chǔ）罐到泵（bèng）的入口管（guǎn）線和泵的出口到裝火車管線進行（háng）了認真細致地檢查，通過工（gōng）藝流（liú）程檢查和確認，確定我們的工藝（yì）流程（chéng）沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵的過濾器進行（háng）了檢查，並沒有發現任何雜質，因此排除了（le）入口堵塞的可能（néng）。

       3、對磁力泵進行了充分灌泵和徹底（dǐ）排空，否定了泵內存在空氣的判斷。

       4、當時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料（liào）。罐（guàn）區付料作業、裝火車（chē）裝車作業的工藝人（rén）員嚴格按照操作規程操作（zuò），不存（cún）在違章作業。罐區司泵員操作時嚴格執行操（cāo）作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工藝流程係統和操作因素的原因以後，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之（zhī）間（jiān）即泵軸的中間部位開一個回流（liú）孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這（zhè）樣將使通過摩擦（cā）副的冷卻潤滑介質流量（liàng）不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能（néng）建立並保持良好的液體摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承幹摩擦導致抱軸，而（ér）外（wài）磁轉（zhuǎn）子繼（jì）續旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生熱量。在內磁轉子工作極（jí）限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。由於磁力泵的滑動軸（zhóu）承是以所輸送的介質進行潤（rùn）滑冷卻的（de），因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對（duì）內磁轉子與隔離套之（zhī）間的環隙區域（yù）和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即內磁轉子冷卻後（hòu），喪失的傳遞能力再也不能恢複，使內磁轉子逐步失去（qù）磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁（cí）力泵的自潤滑係統設計缺陷（xiàn）是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措施（shī）加以預防。

       如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩（mó）擦副液膜不（bú）發生汽化（huà）導致幹摩（mó）擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關（guān）鍵。同時考慮到所輸送的介質（zhì）有易揮發、汽化（huà）的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣（yàng）可以對（duì）介（jiè）質因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪（lún）同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內（nèi）磁轉子退磁的問題。具體改（gǎi）造措施如下：將磁力泵軸由半空心改為全（quán）空心並且將回流孔鑽透改為通孔，以增（zēng）加介質的冷卻潤滑過流量。安裝時使一對（duì）滑動軸（zhóu）承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質衝洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合（hé），使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速（sù）旋轉感應渦電流產生的（de）熱（rè）量能及時帶走，改善（shàn）滑動軸承與泵軸和推力環的冷（lěng）卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液（yè）膜，實現液體摩擦。

       將葉輪（lún）進行切割。在保證效率基本不變的（de）情況下將葉輪切割，一（yī）方麵可以（yǐ）通過降低液體的速（sù）度能，提高（gāo）靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方麵也可以減少外部能量（liàng）的傳（chuán）入，以免介質（zhì）溫度提高而汽（qì）化。同時還擴大了磁力泵的操作（zuò）範圍，減少了工藝波動對泵的影響。

       安裝磁力泵保（bǎo）護係統，當磁力傳動器的（de）從動部件在過載情況下（xià）運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會（huì）自動滑脫保護機泵。

       三、除（chú）了磁力泵自身設計缺陷以（yǐ）外，我（wǒ）們還根據介質的性質，做了以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度（dù）升高容易汽化。而且隔離套內的內磁（cí）轉子和（hé）隔離套在（zài）運行中（zhōng）都（dōu）會產生（shēng）熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流產生（shēng）高熱量）這將  使工作溫度升（shēng）高。由（yóu）於磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓（yā）力所對（duì）應的汽（qì）化（huà）溫度，則會使介質產生汽化（huà），形成氣泡，這對（duì）輸送易汽化液體的磁力泵（bèng）會產生很大的安全（quán）隱患。

       2、介質獲得的靜（jìng）壓能過低導致汽化溫（wēn）度降低而發生嚴重（chóng）汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導（dǎo）致軸承燒毀抱（bào）軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由於離（lí）心力的作（zuò）用使入（rù）口處的壓力低，但是當低（dī）於工作狀態下的（de）飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對（duì）泵的正常工作（zuò）沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當（dāng）汽蝕發展（zhǎn）到一定程度時（shí），汽泡大量產生，堵塞（sāi）流道，使泵內（nèi）液體流動（dòng）的連續（xù）性遭到破壞後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦（cā），由於冷（lěng）卻失效隔離套渦流（liú）損失發熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。