工業生產中，腐蝕是常見（jiàn）也很頭（tóu）疼的事情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不（bú）鏽鋼等材質（zhì）的泵（bèng），設備防腐蝕很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了（le）化（huà）工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不從事（shì）化（huà）工行業，也可以以此為（wéi）鑒從中學習。防腐蝕的方法總的來說可以分為兩（liǎng）大類：一是正確地選擇防腐蝕材料和其他防腐蝕措（cuò）施；二是選擇合（hé）理（lǐ）的工藝操（cāo）作及設備結構。嚴格遵守生產的工（gōng）藝規程，可以消除不應當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在操作工藝上不腐蝕規程，也會引起嚴重的腐蝕。目前，化工生產（chǎn）中常用的防腐蝕方法有以下幾（jǐ）種。

       1、材料

       襯裏一般（bān）為整片材料，適用於和強腐蝕介質接（jiē）觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑（sù）料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏（lǐ）等。搪（táng）瓷實際上是一種玻璃襯裏，工業上稱（chēng）為搪瓷玻璃，它的耐（nài）酸性強（qiáng），廣用於食品、醫藥等工業，可保證產品（pǐn）質量，但是不能燒製太大的設（shè）備（bèi）。

       2、正確選（xuǎn）材和設計

       了解不同材料的（de）耐蝕性能，正確地、合理地選擇防腐蝕材料是行之有效的方（fāng）法（fǎ）。眾所周知，材料的（de）品種很（hěn）多，不同（tóng）材料在不同環境中的（de）腐蝕速度也不同，選材人員（yuán）應當針對某一特定環境（jìng）選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力（lì）學性能等滿足設計要求的（de）材料，以便設（shè）備獲得經（jīng）濟、合理的（de）使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕環（huán）境中加入少（shǎo）量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的（de）腐蝕，我們一（yī）般將它分為無機、有機和氣（qì）相（xiàng）緩蝕劑（jì）三（sān）類，其緩（huǎn）蝕機理也各不相同。

       4、無機緩蝕劑（jì）

       有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促（cù）進陽極鈍化的（de）氧化劑（jì）（鉻酸鹽（yán）、亞硝酸鹽、鐵離子等）或陽極成膜劑（堿、磷酸鹽、矽酸鹽、苯甲（jiǎ）酸（suān）鹽等），它們主要在陽極區（qū）域反應，促進陽極極化。

       a.一般陽極（jí）緩蝕劑會在陽極表麵（miàn）生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但（dàn）也存在一定風（fēng）險，因（yīn）為（wéi）如果（guǒ）劑量（liàng）不充足，會造成（chéng）保護膜不完整（zhěng），膜缺陷處暴露的裸金屬（shǔ）麵積小（xiǎo），陽極電流密度大，更容易發生穿孔。另一類緩蝕劑是在陰極反應，如鈣（gài）離子、鋅離子、鎂離（lí）子、銅離子、錳離子等（děng）與陰極產（chǎn）生氫（qīng）氧根離子，形成（chéng）不溶性的氫氧化（huà）物，以厚膜形態覆蓋在陰極表麵，因而阻滯（zhì）氧擴散到陰極，增大濃差極化。除（chú）此之外，也有同（tóng）時阻滯陽極和陰（yīn）極的（de）混合型緩（huǎn）蝕劑，但加入（rù）量一（yī）般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機緩蝕劑

       有機緩蝕劑是吸（xī）附型的，吸附（fù）在金屬表麵，形成幾個分子厚的不可視膜（mó），可同時阻滯陽極和陰極反（fǎn）應，但對二者的影響（xiǎng）力稍有不同。常用無機（jī）緩（huǎn）蝕劑（jì）有含氮、含硫、含氧及含磷的有機化（huà）合物，其（qí）吸附類型（xíng）隨有機物分子構型的不同可分為靜電吸附、化學吸附（fù）及π鍵（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途（tú）十分廣泛，但是使用它同時也會產生一（yī）些缺點，如汙染產品，特別是食品類（lèi），緩（huǎn）蝕劑可能（néng）對生產（chǎn）流程的這一部分有（yǒu）利，但進入另（lìng）一部分則變為有害物質，也有可（kě）能會阻抑（yì）需要的（de）反應，如酸洗時使去膜速度過緩等。

       c.氣相緩蝕劑

       這類緩蝕劑是揮發性很高的物質，含有緩蝕基團，一般用來保護貯藏和（hé）運輸中的金屬零部件，以固（gù）體形態應用居（jū）多。它的蒸汽被大氣中的水分解出有效的緩蝕基團，吸附在金屬（shǔ）表麵（miàn），達到減緩腐蝕的目的。另外，它也是一種吸（xī）附性緩蝕（shí）劑（jì），被保護（hù）的金屬表麵不需要除鏽處（chù）理。

       5、調整環境

       如果能（néng）消除（chú）環境中（zhōng）引起腐（fǔ）蝕的各種因素，腐蝕就會終止（zhǐ）或減緩（huǎn），但是多數環境是無法控製的，如大氣和土壤中的水分，海水中的氧等都不可（kě）能除去，且化工生產流程也（yě）不可能隨意更改。但是有些局部環境是可以被調整的，如（rú）鍋（guō）爐進水先去除氧（加入脫氧劑亞硫酸鈉和肼等（děng）），可保護鍋爐免遭腐蝕；又（yòu）如（rú）空氣進入（rù）密閉的倉庫前先出去水分，也可避（bì）免貯存的金（jīn）屬部件生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設備造成結垢和穿孔，可在水中（zhōng）加入堿或（huò）酸以調節PH值至規定範圍（接近中性）；煉油工藝中常加堿或氨（ān）使生產流體保持中性或堿性（xìng）。溫度過高時，可在（zài）器壁冷（lěng）卻降溫，或在（zài）設備內壁砌（qì）襯耐火（huǒ）磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品（pǐn）和工藝的前提下采用的方法，在允許的前提下（xià），建議工藝中選用緩和的介（jiè）質代替強（qiáng）腐蝕介質。

       6、塗層

       用（yòng）有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的防腐手段。塗料覆蓋在金屬表麵，幹後形成多孔薄膜，雖（suī）然不能使金屬與介質完全隔絕，但增大價值通過微孔的擴散阻力和溶液電阻（zǔ），使腐蝕電流下降。在緩（huǎn）和的環境中，如大氣、海水等，微（wēi）孔底（dǐ）金屬腐蝕緩慢（màn），腐蝕產物可堵塞微孔，有很（hěn）長的使用（yòng）壽（shòu）命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速度較快，並伴隨有（yǒu）氫氣的產生，會使漆膜破裂。

       7、表（biǎo）麵處理（lǐ）

       金屬（shǔ）在接觸使用環境前先（xiān）用鈍化劑（jì）或成膜（mó）劑處理（lǐ），表麵生成穩定密實的鈍化（huà）膜，抗（kàng）蝕（shí）性大大增加。它與緩蝕劑方法不同之處，在於它（tā）在以後的使用環境中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理，表麵可以生成比在（zài）大氣中生（shēng）成的更（gèng）為密實的膜，這類（lèi）膜在溫和（hé）的腐蝕環境中有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表麵發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍層和包覆（fù）層

       在鋼鐵底層（céng）上可用一薄層更耐腐（fǔ）蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而（ér）不（bú）可避（bì）免（miǎn）地（dì）存在微孔，溶液可滲入微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電（diàn）池（chí）。鍍層若為貴金屬，其電位比鐵高，將成（chéng）為陰極，會加速底層鐵腐蝕。因此，這類鍍層不適於（yú）強腐蝕環境，但可用於大氣、水等（děng）環境，緩慢產生（shēng）的腐蝕產物可將微孔（kǒng）堵塞，電阻增大，獲（huò）得一定（dìng）的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相反，使鋼得到陰極保護，可（kě）以保持較長的壽命。除了電（diàn）鍍外，還常用熱浸（jìn）鍍（熔融（róng）浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽（qì）鍍和整體金屬薄板包鍍。後者因無微孔（kǒng），耐蝕性強，壽命更長，但價格稍（shāo）高。