工業生產中，腐蝕是常見也很頭疼（téng）的事（shì）情，化工泵防腐蝕有氟塑料，不鏽鋼等材質的泵，設備防腐蝕（shí）很重要，那麽應該如何防腐蝕呢？本文全麵介紹了化工生產中防腐蝕的方法，即使金粉們不從事化工行業，也可以（yǐ）以此（cǐ）為鑒（jiàn）從中學習。防腐蝕的方法（fǎ）總的（de）來（lái）說可以分為兩（liǎng）大類：一是正確地選擇防腐（fǔ）蝕（shí）材料和其他防腐蝕措施；二（èr）是（shì）選擇合理的工藝操作及設備結構。嚴（yán）格遵（zūn）守生產的工藝（yì）規程，可（kě）以消除不應（yīng）當發生的腐蝕現象，而即使采用良好的耐腐蝕材料，在（zài）操作工（gōng）藝上不腐蝕規程（chéng），也會（huì）引起嚴重的腐蝕。目前，化工生（shēng）產中常用的防腐蝕方法有以下幾種。

       1、材料

       襯裏一般為整片材（cái）料，適用於和強腐蝕介（jiè）質接觸的設備內部。如鹽酸、稀硫酸的貯槽會用橡膠或塑料襯裏，貯存硝酸的鋼槽用不鏽鋼薄板作襯裏等。搪瓷實際上是一種玻（bō）璃襯裏，工業上稱為搪瓷玻璃，它的耐酸性強，廣用於食品、醫藥等工業，可保證產品質量，但是不能燒製太大的設備。

       2、正確選材和設計

       了解（jiě）不同材料的耐蝕性能，正確地、合理地選（xuǎn）擇防腐蝕材料是行（háng）之有效的方法。眾所周知，材料的品種很多，不同材料（liào）在不同（tóng）環境中的腐蝕速度（dù）也不同，選材人（rén）員應當針對某一（yī）特定環境（jìng）選擇腐蝕率低、價格較便宜、物理力（lì）學性能（néng）等滿足設計要求的材料，以便設（shè）備獲得經濟、合（hé）理（lǐ）的使用壽命。

       3、 加入緩蝕劑

       通常，在腐蝕（shí）環境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機、有機和氣相（xiàng）緩蝕劑三（sān）類，其緩（huǎn）蝕機（jī）理也各不相同。

       4、無機緩蝕劑

       有些（xiē）緩蝕（shí）劑會使陽極過（guò）程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽、亞硝酸鹽（yán）、鐵離子（zǐ）等）或陽（yáng）極成膜劑（堿、磷酸（suān）鹽、矽（guī）酸鹽、苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區（qū）域反應，促進陽極極化。

       a.一般陽極緩蝕劑會（huì）在陽極表麵生成保護膜，這種情況下的緩蝕效果較好，但也存在一定風險，因為如果劑量不充足，會造成保護膜不完整，膜缺陷處暴（bào）露的裸金屬麵（miàn）積小，陽極電流密度大（dà），更容易發（fā）生穿孔。另（lìng）一（yī）類緩蝕劑（jì）是在陰極反（fǎn）應，如鈣離子、鋅離子、鎂離子、銅離子（zǐ）、錳離子（zǐ）等與陰極產生氫氧根（gēn）離子，形成不溶性的氫氧化物，以厚（hòu）膜形態覆蓋在陰極（jí）表麵，因而阻滯氧擴散到陰極，增大濃（nóng）差極化。除此之外，也有（yǒu）同（tóng）時阻滯陽極和陰極的（de）混合型緩蝕劑，但加入量一般都需要先通過試驗才可確定。

       b.有機（jī）緩（huǎn）蝕劑

       有機緩蝕劑是吸（xī）附型的，吸附（fù）在金屬表麵，形成幾個分子厚的不（bú）可視膜，可同時阻滯陽極和陰極反應（yīng），但對二者（zhě）的影響力稍有不同。常用無機緩蝕劑有含（hán）氮、含硫、含氧及（jí）含磷的有機化合物（wù），其吸附類型（xíng）隨有（yǒu）機物分子構型（xíng）的不同可分（fèn）為靜電吸附、化學吸附及π鍵（jiàn）（不定位電子）吸附。有機緩蝕劑的發展很快，用途十分廣泛，但是（shì）使（shǐ）用它同時也會產生一些缺點，如汙染產品，特別是食品類，緩蝕劑可能對生產流（liú）程的這一部分有利，但進入另一部分則變為有害物質，也有可能會阻抑需要的反應，如酸（suān）洗時使去膜速度過緩（huǎn）等。

       c.氣相緩（huǎn）蝕劑

       這類緩蝕劑是揮發性很高的物質，含有緩（huǎn）蝕基團，一般用來保護貯藏和運輸中的金屬零部件（jiàn），以固體形態應用居多。它的蒸汽（qì）被（bèi）大氣中的水分解出有效的緩蝕（shí）基團，吸附在金（jīn）屬表麵，達到減緩腐蝕的目的。另外（wài），它也是一種吸附性緩（huǎn）蝕劑，被保護（hù）的金屬表麵不需要除鏽處理。

       5、調整環境

       如果能消除環境中（zhōng）引起腐（fǔ）蝕的各種因素，腐蝕就會終止或減（jiǎn）緩，但是多數（shù）環境是無法控製的，如（rú）大氣和土壤中（zhōng）的水分，海水中的氧等都（dōu）不可能除去，且化工生產流程（chéng）也不可能隨意更改（gǎi）。但（dàn）是有些（xiē）局部環境是可以被調整的，如鍋爐進水先去除氧（加入脫氧劑（jì）亞硫酸鈉和肼等），可保護鍋爐免遭腐蝕；又如空氣進入密閉的倉庫前先出去水分，也可避免貯（zhù）存的金屬部件（jiàn）生鏽；為了防止冷卻水對換熱器和其他設（shè）備造成結垢和穿孔，可在水中加入堿或酸以（yǐ）調節PH值至規定（dìng）範圍（接近（jìn）中性）；煉油工藝中常加（jiā）堿或氨使生產流體保持中性或堿（jiǎn）性。溫度過高時，可在器壁冷卻降溫，或在設備內壁（bì）砌襯耐（nài）火磚隔熱，等。這些都是改變環境且不影響產品和工藝的前提下（xià）采用的方法，在（zài）允許的前提下，建（jiàn）議工藝中選用緩和的（de）介質（zhì）代替強腐蝕介質。

       6、塗層

       用有機塗料保護大氣中的金屬結構，是廣泛的（de）防腐手段（duàn）。塗（tú）料覆蓋在（zài）金屬表麵，幹（gàn）後（hòu）形成多孔薄膜，雖然不能使金屬與介質完全（quán）隔絕，但增大價值通過微（wēi）孔的擴散阻（zǔ）力和溶液電阻，使腐（fǔ）蝕電流下降。在緩和的環（huán）境中，如大氣、海水等，微孔底金屬腐蝕緩慢，腐蝕產（chǎn）物可堵塞微孔，有很長的使用壽命，但不適於強腐蝕溶液，因為金屬腐蝕速（sù）度較快，並伴隨有氫（qīng）氣的產生，會使漆膜破裂。

       7、表麵處理

       金屬在接（jiē）觸使用環境前先用鈍化（huà）劑或成膜劑處理，表麵生（shēng）成穩定密實的（de）鈍化膜，抗（kàng）蝕性（xìng）大大增加。它與緩蝕劑方法不同（tóng）之處，在於它在以後的使用環境（jìng）中不需要再加入緩蝕劑，鋁經過陽極處理（lǐ），表麵可以生成比在大氣中生成（chéng）的更為密實的膜，這類膜在溫和的腐蝕環境中（zhōng）有優良的抗蝕能力，鋼鐵部件表（biǎo）麵發藍也是這個原理。

       8、金屬鍍（dù）層和包覆（fù）層

       在鋼鐵底層上可用一薄層更耐腐蝕的金屬保護。常用的方法是電鍍，一般鍍2~3層，隻有幾十微米厚，因而不可避免地存在微孔，溶液可滲入（rù）微孔，將構成鍍層-底層腐蝕電池。鍍層若為貴（guì）金（jīn）屬，其電位比鐵高，將成為陰極，會加速底層鐵（tiě）腐蝕。因此，這（zhè）類鍍層不適（shì）於強腐蝕環境，但可用於大氣、水等環境，緩慢產生的腐蝕產物可將微孔堵塞，電阻增大，獲得一定的使用壽命。若用廉價的金屬，構成腐蝕電池的極性則與上述相（xiàng）反，使鋼得到（dào）陰極（jí）保護，可以保持較長的壽命。除了電鍍外（wài），還常用熱（rè）浸鍍（熔融（róng）浸鍍）、火焰噴鍍、蒸汽鍍和整體金（jīn）屬薄板包鍍。後者因無微孔，耐蝕（shí）性強，壽命更長，但價（jià）格稍高。