防腐磁力泵是采用外磁驅動內磁轉動，由隔離套隔離，是靜密封無泄漏（lòu）的（de）防腐泵，適合輸送腐蝕性（xìng）清液介質，磁力泵在使用過程中會退磁嗎，目（mù）前市場上磁力泵（bèng）價（jià）格高低不同，所以用戶（hù）選擇磁力（lì）泵時應考慮到各方麵因素，為了徹底將磁力泵退磁（cí）原因分析清（qīng）楚，我們做了以下工作。

       一、首先對（duì）外部（bù）工藝流程係（xì）統和司（sī）泵操（cāo）作規程進行了檢查。

       1、對從儲（chǔ）罐到（dào）泵的入口（kǒu）管線和泵的出口到（dào）裝火車管線（xiàn）進行了認（rèn）真細致地（dì）檢查（chá），通過（guò）工藝流（liú）程檢查和確認（rèn），確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝係統的原因。

       2、對泵入口前麵（miàn）的過濾器進行了檢查，並沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可（kě）能（néng）。

       3、對磁力泵進行了（le）充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷（duàn）。

       4、當時付料儲罐的液位8.6米，不存（cún）在低液位付料。罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存（cún）在違章作業。罐區司泵員操作時嚴格執行操（cāo）作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

       在排除了工（gōng）藝流程係統和（hé）操作（zuò）因素的原因以後，我們又對（duì）磁力泵的自身結構設計（jì）進行（háng）了認真細致地分析。

       而生產廠家隻在一對滑動軸承之間即泵軸的中（zhōng）間部位開一（yī）個（gè）回流孔，而且軸和回流（liú）孔都不是（shì）通孔（kǒng），這樣將使通過摩擦副的冷卻（què）潤滑介質流量不夠，產（chǎn）生的熱量不能及時帶走，不能建立並保持良好（hǎo）的液體摩擦狀態。

       自潤滑冷卻不好造成滑動軸承（chéng）幹摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生（shēng）熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極（jí）限（xiàn）溫度以上則是不（bú）可逆的。由於磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進（jìn）行潤滑冷卻的，因此運轉（zhuǎn）時（shí），潤滑流道必須（xū）提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤（pán）、轉軸（zhóu）之間的摩擦副進行潤滑冷卻。

       即內（nèi）磁轉子冷卻（què）後，喪（sàng）失的傳遞能力再也不能恢複，使（shǐ）內磁轉子逐步失去磁性，導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑係統設計（jì）缺陷是造成退磁的主要原因。

       二、相應的措施加以預防。

       如何改善磁力泵的自潤滑（huá）冷卻（què）條件，防止摩擦副液膜不發生汽（qì）化導致幹摩擦是解決磁（cí）力泵內磁轉（zhuǎn）子退磁的（de）關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮（huī）發、汽化的性（xìng）質，可以（yǐ）根據能量守恒的原理，通過降低介質（zhì）的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這（zhè）樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。

       根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時（shí）進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具（jù）體改造措施如下：將磁力泵軸由半空心改為全（quán）空心並（bìng）且將回流孔鑽透改為通孔，以增（zēng）加介質的冷卻潤（rùn）滑過流量。安裝時使一對滑動軸承的（de）螺旋槽（螺旋槽幫助介質衝洗和潤滑轉軸，螺（luó）旋槽（cáo）的旋向要特別關注）的旋向（xiàng）相吻合，使冷（lěng）卻介質流動更加流暢，外磁轉（zhuǎn）子高速旋轉感應渦電（diàn）流產生的熱量能及時帶走，改（gǎi）善（shàn）滑動軸承與泵（bèng）軸和推力環（huán）的冷卻（què）潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜（mó），實現液體摩（mó）擦。

       將葉（yè）輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方麵可（kě）以通過降低液體的速度能，提（tí）高靜壓能來（lái）提高介質的汽化溫度；另（lìng）一方麵也可以減少外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作範圍，減少了工藝波（bō）動對泵的影響。

       安裝磁力泵保護係統，當磁力傳動器的從（cóng）動部件在過載情況下運行或內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件（jiàn）會自（zì）動滑脫保護機泵。

       三、除了磁力泵自身（shēn）設計缺陷以外，我們還根（gēn）據介質的性質，做了（le）以下分析。

       1、所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔（gé）離套內的（de）內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，（內磁轉子（zǐ）與（yǔ）隔離套之間的環隙區域由於渦流產生高熱量）這（zhè）將  使工作溫度升高。由於磁力泵自（zì）身設計缺陷導致（zhì）潤滑冷卻不好，如果介質進到泵裏的溫度高於進口壓力所對應的（de）汽化溫度，則（zé）會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液（yè）體的磁力泵會產生很大的（de）安（ān）全隱患。

       2、介質獲得的（de）靜壓能過低導致汽化溫度降（jiàng）低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發生幹摩擦導致軸承燒毀抱（bào）軸。泵在運轉（zhuǎn）時葉輪內部的壓力是（shì）不同（tóng）的，磁力泵由（yóu）於離心（xīn）力的作用使入口處的壓力低，但是當低於工作狀（zhuàng）態下的飽和蒸汽（qì）壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作（zuò）沒有明顯影響（xiǎng），在泵的性（xìng）能曲線上也沒有（yǒu）明顯反映（yìng）。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液（yè）體流（liú）動的（de）連續性遭到破（pò）壞後造成泵的抽空斷流而發生幹摩擦，由於冷卻失效隔離套渦流（liú）損失發熱嚴重（chóng），將導致介質溫度和內磁轉（zhuǎn）子的溫度急劇升（shēng）高。