有機廢氣處理設備（bèi）催（cuī）化燃燒工藝的（de）流程

在（zài）有（yǒu）機廢氣處置設備工程中（zhōng）針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式（shì）的催化燃燒工藝，但（dàn）不論采用什麽工藝方式，它的流（liú）程組成都具有共（gòng）同的特點，如：

1、進入催化（huà）燃燒裝置的氣體首要經過預處（chù）置，除（chú）去粉塵、液滴及有害（hài）組分，避免催化床層的堵塞和催化（huà）劑（jì）的中毒（dú）。

2、進行催化床層（céng）的氣體溫度必要達到所用催化劑的起（qǐ）燃溫度，催（cuī）化反應才能（néng）進行。因此對於低於起燃（rán）溫度的（de）進（jìn）氣，必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進（jìn）行預熱，因此催化燃燒法適合（hé）於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱（rè）量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進（jìn）口冷氣癸進行預熱，預熱器（qì）的頻繁啟動，使能耗大大（dà）增加。氣體的預熱方式可以（yǐ）采（cǎi）用電熱線也可以采用煙道氣加熱，目（mù）前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒（shāo）反應放出大（dà）量的（de）反應熱，因此燃燒尾氣溫度（dù）很高，對這部（bù）分（fèn）熱量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱（rè）量交換以減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排（pái）出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆（qī）包（bāo）線、絕緣（yuán）材料等烘幹溫度可達300度以上，可以（yǐ）不高置預熱器和換熱器（qì）。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃燒工藝流（liú）程有分建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱（rè）器、反應器均作為獨立（lì）設備分別設立，其間用相應的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合（hé）。

組（zǔ）合（hé）式流程將預熱、換熱及反應等部分組（zǔ）合安裝在同一設備（bèi）中，即（jí）所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣量較小的場合（hé）。我國有這類裝置的（de）定型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化（huà）燃（rán）燒的設備為催化（huà）燃燒爐，主（zhǔ）要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝（zhuāng）置外，還（hái）應保持一定長度的預熱（rè）區，以使氣體溫度分布均勻並在（zài）使用燃料燃燒（shāo）加熱進口廢氣時，保證火焰不與催（cuī）化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反（fǎn）應（yīng）部分，為方便（biàn）催（cuī）化劑的裝卸，常設計成（chéng）筐狀或抽（chōu）屜狀的組裝件。