振動是評價水泵機組運行（háng）可靠性的一個重要指標。

       振動超標的危害主（zhǔ）要有：

       ①、振動（dòng）造成泵機組不能正常運行； 

       ②、引發電機和管路的振動，造（zào）成機毀人傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損壞； 

       ④、造成連接部件鬆動，基礎裂紋或電機損壞；

       ⑤、造成與水泵連接的管件或閥門鬆（sōng）動、損壞（huài）； 

       ⑥、形成（chéng）振動噪聲等。

       引起泵振（zhèn）動的原因是多方麵的（de）。

       ①、泵的轉軸一般（bān）與驅動電機軸直接相連，

       ②、泵的動態性能和電（diàn）機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多，動、靜平衡不能滿足要求；

       ④、與流體作用的部件受水流狀況影響較大； 

       ⑤、流（liú）體運（yùn）動本身的複（fù）雜（zá）性，也是限製泵動態性能動穩定性的一個（gè）因素。

       機泵振動故障排除自查（chá）

       一、機械方（fāng）麵

       １、先檢查基礎是否固定，機座螺栓是否（fǒu）鬆動（dòng）；２、葉輪鎖母（mǔ）是否鬆（sōng）動；３、聯軸（zhóu）器是否對中（zhōng）良好；４、主（zhǔ）軸是否彎曲；５、泵（bèng）和電機軸（zhóu）承是否跑外圈，也就是軸承座孔（kǒng）是否磨損、間隙過大（dà）；６、葉輪中是否有異物 ；７、支（zhī）架是不是不牢固而引起管道振動； 8、另外還（hái）要看物料的情況，是否（fǒu）黏度（dù）太大； 9、吸（xī）入管或過（guò）濾網是否堵塞；10、吸入（rù）管是否伸入液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口（kǒu）流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的（de）原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉（bì）、工（gōng）況改變以及事故緊急停機等（děng）動（dòng）態過渡過程（chéng）造成的（de）輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也（yě）常常導致泵房和（hé）機組產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣係（xì）統的（de）失調，常引起振動和噪音。

       如（rú）異步電動機在運行中，由定轉（zhuǎn）子齒諧波（bō）磁通相互作（zuò）用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超（chāo）過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振（zhèn）動並發出噪音。

       檢測電機（jī）運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩（wěn）定。

       四、水工方麵  

       機組進水流道設計不合理或與機組（zǔ）不配套、水（shuǐ）泵淹沒（méi）深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽（qì）蝕（shí）或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹（hóng）吸真空斷流（liú）的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹（hóng）吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設計不合（hé）理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐水泵和電（diàn）機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差（chà）等原因，也都會導致機組發生（shēng）振動。

       五、工藝方麵

       1、檢查泵是否在設計工部下運行：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。2、檢查泵進出口閥是否完好。3、檢查水中是（shì）否夾帶空（kōng）氣或其（qí）它氣體。4、檢查泵出口（kǒu）管線上是（shì）否存（cún）在空氣未（wèi）排盡現象（xiàng）。5、檢查泵進口是（shì）否漏氣。

       消除水泵振動的方法

       從（cóng）設計製造環節消（xiāo）除振（zhèn）動

       1、機械結構設計方麵注意的問（wèn）題

       1）軸（zhóu）的設計。

       增加傳動軸支（zhī）撐軸承的數目，減小支撐間距（jù）,在適當範圍內減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸（zhóu）的剛度（dù）;當泵軸轉（zhuǎn）速逐漸增加（jiā）並接近或整數（shù）倍於泵轉（zhuǎn）子的固有振動頻（pín）率時，泵就會（huì）猛烈振動起來，所以在設計時，應（yīng）使（shǐ）傳動軸的固有頻率避開電機轉子角（jiǎo）頻率;提高軸（zhóu）的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差。

       2）滑（huá）動軸承的選擇。

       在（zài）液態烴等化工泵中，滑動軸承材料應采用具有良好自潤滑性能的材料，比如聚四氟乙（yǐ）烯;在深井熱水泵（bèng）中，導流襯套選擇填（tián）充聚（jù）四氟乙烯、石墨和銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵（bèng）體密封環處采用摩擦因數小的摩擦副，比如M20lK石（shí）墨材料一鋼;限製高轉速;提高軸瓦承載能力及軸承座的剛度。

       3）使用應力（lì）釋放係統（tǒng）。

       對於輸送熱水的（de）泵，設計時，應使由（yóu）泵體變形而引起的連接件之（zhī）間的結構應力得以釋放，比如在泵體（tǐ）地（dì）腳（jiǎo）螺栓上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接（jiē）觸。

       2.水泵的水力設計注意事項

       1）合理（lǐ）地設計水泵葉輪及流道，使葉輪內少發生汽蝕和脫（tuō）流;

       合（hé）理選（xuǎn）擇葉片數、葉片出口角、葉片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除（chú）揚程曲線駝峰;泵葉輪出口與蝸殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外徑的十分之一時，脈動壓力;把葉片的出口邊緣做出傾角（比如做成20。左右），來減小衝擊;保證葉輪與蝸殼之間的間（jiān）隙;提高泵的工作效率。

       同時，對泵的出水（shuǐ）流道等相關流道（dào）進行優化設計，減少水力損失引起的振（zhèn）動。

合理設計各（gè）種泵的進水段處的吸入室，以及壓（yā）縮級的機械結構，減少壓力脈衝，可以保證流場穩定，提高泵的工作效（xiào）率，減小能量（liàng）損失，也可以提高泵的振動動態性能（néng）的穩定性。

       2）汽蝕振動（dòng）是泵振動的很重要的一部分。

       為了保（bǎo）證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水（shuǐ）管（guǎn）的任何部分都不能（néng）高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力脈動，吸水管路直徑應比泵（bèng）人口直徑大一個尺寸數量級（jí），以便水流在泵人口處（chù）有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時（shí）還應當在泵（bèng）人口前（qián）有一（yī）段直管，直（zhí）管長度不小於管路直徑的10倍。

       注意（yì）創造良好進水條件，進水池（chí）內水流要平穩均勻，以消除伴隨卡門渦旋的振動。

       3）基礎的設計（jì）。

       基礎的重量應為泵和電機等機械重量（liàng）總合的三倍以上;盛水池（chí）的基礎應具有相當的強度;電機支架與（yǔ）基礎做成一體或做成（chéng）麵接觸;在泵和支架之間設置隔振墊或隔振器。另外，在管路之間采用減振材（cái）料連接，減（jiǎn）少管路布置，可以消除彈性接觸和水力（lì）損失帶來的振動。 

       從安裝和維護過程（chéng）中消除振動

       1、軸和軸係。

       安裝前檢查水泵軸、電機軸（zhóu）、傳（chuán）動軸有沒有彎曲變形、質量（liàng）偏心的（de）情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸承接觸的（de）傳動軸，是否因彎曲而摩擦軸瓦或襯套而使（shǐ）自（zì）己受激（jī）力。如果監測表明（míng），軸實際（jì）上已經彎曲了，則矯正泵軸（zhóu）。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸（zhóu）承已磨損，需更換軸承。

       2、葉（yè）輪（lún）。動、靜平衡是否合格。

       3、聯軸器。螺（luó）栓間距（jù）是否良（liáng）好。

       彈性柱銷和彈性套（tào）圈結合不能過緊（jǐn）;

       聯軸器內（nèi）孔與軸的配合是否過鬆，若太鬆，可采用諸如（rú）噴塗的方法來減小聯軸（zhóu）器內徑直至其達到過渡（dù）配合（hé）所要求（qiú）的尺（chǐ）寸，而後將聯軸器固定在軸（zhóu）上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是（shì）否符（fú）合標準;各處潤滑是否良好;提高泵的軸瓦檢修工藝（yì）水（shuǐ）平，嚴（yán）格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸瓦與軸（zhóu）頸的接觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸（zhóu）頸與軸承間隙值，通過更換前後軸承、研磨（mó）、刮瓦、調整等手段達到合格。