振（zhèn）動是（shì）評價水泵機（jī）組運行可靠性的（de）一個（gè）重要（yào）指標。

       振動（dòng）超標（biāo）的危（wēi）害主要有：

       ①、振動造成（chéng）泵機組不能正常運行（háng）； 

       ②、引發電機和管路的（de）振動，造成機毀（huǐ）人（rén）傷； 

       ③、造成軸承等零部件的損壞； 

       ④、造成（chéng）連接部件鬆動，基礎（chǔ）裂（liè）紋或電機損壞（huài）；

       ⑤、造成與水泵連接的管件（jiàn）或閥門鬆動、損壞（huài）； 

       ⑥、形成振動（dòng）噪聲等（děng）。

       引起泵（bèng）振動的原因是多方麵的。

       ①、泵的轉軸一般與（yǔ）驅動電機軸（zhóu）直（zhí）接相連（lián），

       ②、泵的動態性能和電機的動態性能相互幹涉； 

       ③、高速旋轉部件多（duō），動、靜平衡不（bú）能滿足要求；

       ④、與流（liú）體作用（yòng）的部件受水流狀（zhuàng）況影響較大； 

       ⑤、流體運動（dòng）本身的複雜性，也是限製（zhì）泵動（dòng）態性能動穩（wěn）定性的一個因素。

       機泵振動故障排除自查

       一、機械方麵

       １、先檢（jiǎn）查基礎是否固定，機座螺栓是否鬆動（dòng）；２、葉輪鎖母是否（fǒu）鬆動；３、聯軸（zhóu）器是否對中良好；４、主軸是否彎曲；５、泵和電機軸承（chéng）是否跑外圈，也就是軸承座孔是（shì）否磨損、間隙過大；６、葉輪中是否有異物 ；７、支架是不是不牢固而引起管道振動； 8、另外還要看物料（liào）的情況，是否黏度太大； 9、吸入管或過濾（lǜ）網是（shì）否堵塞；10、吸入管是否伸入液麵太淺。

       二、水力方麵  

       水泵進口流速和（hé）壓力分布不均勻，泵進（jìn）出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫（tuō）流（liú），非定額工況以及（jí）各種原（yuán）因引起的水泵汽（qì）蝕等，都是常（cháng）見的引起泵機組振動的原因。

       水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及（jí）事故（gù）緊急停機等動態過渡過程造成的（de）輸水管道內壓力急劇變化和水錘作（zuò）用等，也常（cháng）常導致泵房和機組產生振動。 

       三、電氣方麵  

       電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電（diàn）氣係統（tǒng）的失調，常引起振動和噪音。

       如異步電動機在運行（háng）中，由定（dìng）轉子齒諧波磁通相互作用而產生（shēng）的定（dìng）轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運（yùn）行中，定轉子磁（cí）力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都（dōu）可能引起電機周（zhōu）期性振動並（bìng）發出噪音。

       檢測電機運行時三相是否平衡，檢查工頻是否穩定。

       四、水（shuǐ）工方（fāng）麵  

       機組進水流道設計不合理或與（yǔ）機組不配套、水泵淹沒（méi）深度不當，以及機組（zǔ）啟動和停機順序不合理等（děng），都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。

       采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若（ruò）駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組（zǔ）拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；支撐（chēng）水泵和電機的基礎（chǔ）發生不均勻沉陷或基礎的（de）剛性較差（chà）等（děng）原因（yīn），也都會導致機組發（fā）生振動。

       五、工藝（yì）方麵

       1、檢查泵是（shì）否在設計工部下運行：揚（yáng）程（chéng）、流量、水溫度、真空吸上高度（dù）等（是存（cún）在在氣蝕條（tiáo）件）。2、檢查泵進（jìn）出口閥是否完好。3、檢查水中是否夾帶（dài）空氣或其它氣體。4、檢查泵出口管線上是否存在空氣未排盡現象。5、檢查泵進口（kǒu）是否漏氣。

       消除水泵振（zhèn）動的方法

       從設計製造環節消除振動

       1、機械結構（gòu）設計方麵注意的問題

       1）軸的設計。

       增加傳動軸支撐軸承的（de）數目，減小支撐間距,在適當範圍內（nèi）減小軸長，適當加大軸的直徑，增加軸的剛度;當（dāng）泵軸轉速逐漸增加並接近或整數倍於泵轉子的固有振動頻率時，泵就會猛烈振動起來，所以在設（shè）計時，應使（shǐ）傳動軸的固有頻率避開電機轉子角頻率;提高軸的製造質量，防止質量偏心和過大的形位公差（chà）。

       2）滑動軸承的選擇。

       在液態烴（tīng）等化工泵（bèng）中，滑動軸（zhóu）承材料應采用具有良好自潤滑（huá）性能的材料，比如聚四氟乙烯;在深井熱水泵中，導流襯套選擇填充聚（jù）四氟乙烯、石墨（mò）和銅粉的材質，並合理設計其結構，使滑動軸承的固定可靠;葉輪密封環和泵體密（mì）封環處采用摩擦因（yīn）數小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一鋼;限製高轉速;提高軸瓦（wǎ）承載能力及軸承座的剛（gāng）度（dù）。

       3）使用應力釋放係統（tǒng）。

       對（duì）於輸送熱水的泵，設計時，應使由泵體變形而（ér）引起的連接件之間的結（jié）構應力得以釋放，比（bǐ）如在泵體地（dì）腳螺栓（shuān）上麵增加螺栓套，避免泵體直接和剛度很大的基礎接觸。

       2.水泵的水力（lì）設計（jì）注意事項

       1）合理地設計水泵葉（yè）輪及流道，使葉輪內少發（fā）生汽蝕和脫（tuō）流;

       合（hé）理選擇葉片數、葉片出口角、葉（yè）片寬度、葉片出口排擠係數等參數，消除揚程曲線（xiàn）駝峰;泵（bèng）葉輪出（chū）口與蝸（wō）殼隔舌的距離，有資料認為該值為葉輪外（wài）徑的十分之一時，脈動壓（yā）力;把葉片的出口邊緣做出傾角（比如（rú）做成20。左右），來減小衝擊;保證葉輪（lún）與蝸殼之間（jiān）的間隙;提高泵的工作效率。

       同時，對泵的出水流（liú）道等相關流道（dào）進行優化設計，減少水力損失（shī）引（yǐn）起的振動。

合理設計各（gè）種泵的進水段處的吸入室，以及壓縮級的機械結構，減少壓力脈衝，可以（yǐ）保證流場穩定（dìng），提高泵（bèng）的工作效率，減小能量損失，也可以提高泵（bèng）的振（zhèn）動動態性能的（de）穩定性。

       2）汽蝕振動是泵振動的很重要（yào）的一（yī）部分。

       為了保證吸水管或壓水管內無空氣積存，吸水管的任（rèn）何部分都（dōu）不能高過水泵的進口。為了減小人水口處的壓力（lì）脈動，吸水管路直徑應比泵人口直徑大一（yī）個尺寸（cùn）數量級，以便水流在泵人口處有一定的收縮，使流速分布比較均勻，同時還應當在泵人口前有一段直管，直管長度不小於管路直徑的10倍（bèi）。

       注（zhù）意創造良好進（jìn）水條件，進水池內水流要平穩均勻，以消除（chú）伴隨卡門渦（wō）旋的振動（dòng）。

       3）基礎的設計。

       基礎的（de）重（chóng）量應為（wéi）泵和電機等機械重量總合的（de）三倍以上;盛水池的（de）基礎應具有相當的強度;電機支架與基（jī）礎做成一體（tǐ）或做成麵接觸;在泵和支架（jià）之間設置隔（gé）振墊（diàn）或隔振（zhèn）器。另外，在管路之（zhī）間采用減振材料連接，減（jiǎn）少管路布置，可以消除彈性接觸和水力損失帶來（lái）的振動。 

       從安裝和維護過（guò）程中（zhōng）消除振動

       1、軸和軸係（xì）。

       安裝前檢查水泵軸（zhóu）、電機軸、傳動軸有沒有彎曲變形、質量偏（piān）心的情況，若有，則必須矯正或者進一步加工;檢查與導軸（zhóu）承（chéng）接觸的傳動軸（zhóu），是否因彎曲而摩擦軸（zhóu）瓦或襯套而（ér）使自（zì）己受激力。如果監測表明，軸實際上已經彎曲了，則矯正泵軸。同時，檢查軸的端間隙值，若該值過大，則表明軸承已磨損，需更換軸承。

       2、葉輪。動、靜平衡（héng）是否合格。

       3、聯軸器。螺栓間距是否良好。

       彈性柱銷和彈性套（tào）圈結合不（bú）能過緊;

       聯軸器內孔與軸的配合是否過鬆，若（ruò）太（tài）鬆，可采用諸如噴塗的（de）方法來減小聯（lián）軸器內徑直至其達到過渡（dù）配合所要求的尺寸，而後將聯軸器固定在軸上。

       4、滑動軸承。

       間隙值是否符合標準;各處潤滑是否（fǒu）良好;提高泵（bèng）的軸瓦檢修工藝水平（píng），嚴格遵循先刮瓦、後研磨、再刮瓦的循環程序，保證軸（zhóu）瓦（wǎ）與軸（zhóu）頸的接觸麵積達到規定的標準：

       ①泵軸頸與軸承間隙值（zhí），通（tōng）過更換前後（hòu）軸承（chéng）、研磨、刮瓦、調整等手段達（dá）到合格。