產品（pǐn）概述

ZSG係列單級（jí）單吸離心（xīn）泵，采用**的水力模型（xíng），具有顯著的高效節能特（tè）點（diǎn），並通過了國家排灌及節水設備產品質量監督檢驗中心的中國節（jiē）能產品（pǐn）認證。主（zhǔ）要外（wài）形尺寸及密封性結構尺寸符合DIN24255標準，適用石油煉製、精製、石油化工和（hé）化（huà）學（xué）工業、天然氣工（gōng）業及（jí）其它地方輸送石油及其（qí）流（liú）程（chéng）產品（pǐn），可含輕微顆粒;也可應（yīng）用其他行業輸送物化性（xìng）質類似的介質。泵通（tōng）過彈性聯（lián）軸器由電機直接驅動。法蘭鑽孔尺寸根據GB4216-84所（suǒ）述 PN16 標準，也可按ISO、DIN、BS或ANSI 標準。

設計特點∶

我（wǒ）司生產的公G泵類產品與國內其它（tā）廠家的產品相比，具有如（rú）下優（yōu）點∶

1.高效節能（néng）∶所有（yǒu）泵均采（cǎi）用國內（nèi）先進的計算機水力模型軟件並（bìng）進行（háng）了優化設計，改進設計（jì）後（hòu）的泵性能明顯優於其它一般（bān）廠家生產的泵，效率比其它廠家同類產品（pǐn）高1～2%，達到了更加節約能源的目的，同時具有優異的抗汽蝕性能（可（kě）從我司測試報告中查詢具體數（shù）據），高效區廣。

2.後開門式結構∶維修（xiū）保養方便，檢（jiǎn）修時不需要拆（chāi）卸吸入、排出（chū）管路即可拉出轉子部件進行檢修維護。

3.零件通用性廣∶全係列超過50種型號，隻采用（yòng）六種軸（zhóu），零件（jiàn）通用、互換性能（néng）好。

4.泵葉輪（lún）及轉子部件經過精密的（de）動平衡試驗檢測，故泵運（yùn）轉更加平穩（wěn），泵的振動和噪音更小，泵的使用壽命更長

5.鑄件在（zài）鑄造前均采（cǎi）用英國引進直讀式光（guāng）譜分析儀對材料進行化學成份分析，確保材質成份（fèn）符合要求。

6.特殊設計∶根據需要，流道可采用美國高溫搪瓷技術，提高（gāo）效率和耐用性。水泵設計技術要求符合GB/T5659-94《離心（xīn）泵技術條件IⅡI類》和ISO2548標準。

泵（bèng）殼（ké）的（de）設計能滿足強度、起吊、支承（chéng）的（de）要求。

水（shuǐ）泵泵殼水壓試驗按ISO2548和GB/T5658-85標準，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間為30 分（fèn）鍾。水壓試驗時泵殼與泵蓋不得出現滲水和漏水（shuǐ），不得出現任何損壞。

水泵的零部件、備品備件符合機加工尺寸精度，保證互換性要求。

鑄件按（àn）樹脂砂鑄造工藝嚴格控（kòng）製生產（chǎn），內部組織均勻，材質（zhì）可靠，外部光滑平整，無缺陷。泵殼過流（liú）部分表麵粗糙度不（bú）大於（yú）12.5um。

葉輪為整體結構鑄造件（jiàn），經動、靜平衡試驗，靜平（píng）衡精（jīng）度等級為G6.3，動平衡精度等級為G2.5。水泵能在短時間（jiān）內，允許因水倒流而引起的倒（dǎo）轉，並（bìng）能承受額定轉速的130%的轉速（sù）倒轉，持（chí）續時間不超（chāo）過5分鍾，各轉動部件不會產（chǎn）生有害變形的損壞。

所配套的（de）驅動電機有足夠的額定值，保證水泵在性能（néng）曲線（流量自零至界限（xiàn）點）的任何一點工作都不過（guò）載（zǎi）。電機額定輸出功率與（yǔ）泵額定軸功率之比至少為1.15.

水泵（bèng）性能試驗方法是，在我司測試中心進行實測性能試驗。試驗提供包括關死揚程至額定點整個連續工作範圍內的揚程/流量，泵效率/流量，泵軸功率/流量，汽蝕（shí）餘量/流量的繪製曲線和測試數據及泵機組振動、噪聲、軸承溫度的測試，以驗證泵機組符合規定性能和設計要求。

內部構造

泵殼∶底（dǐ）腳支承結構，螺（luó）旋型渦（wō）殼，法蘭可按公製或者美製鑽孔。

葉輪（lún）∶閉式葉輪，采用**水力模型設計（jì）保證泵（bèng）的性能和效率、並進行動平衡試驗。（可根據客（kè）戶介質選用半開式、開式葉輪）

軸封（fēng）∶采（cǎi）用機（jī）械（xiè）密封，分外裝和（hé）內裝兩種結構，可選用國產或（huò）進（jìn）口優質機封。

軸承∶采用國產或進（jìn）口優質軸（zhóu）承，一般有稀油和潤滑（huá）脂潤（rùn）滑兩種潤滑方式（shì），也（yě）可配用雙防（fáng）塵蓋免維護軸承。

電機∶配用國產或進口高效節能電機，噪（zào）音低、震動小，也可根據要求配備防爆和特（tè）殊要求電機。

材料表

工（gōng）作條件（jiàn）

出口直徑∶DN32-300mm

流量範圍∶4.5-1600P/h 揚程範圍∶5.2-150m

轉 速∶1450r/min和2900r/min（50Hz電源）

1750r/min和3500r/min（6OHz電源）

工作壓力∶1.6Mpa-2.5Mpa 介（jiè）質溫度∶-20℃-100℃

泵軸功率計算和電機功率選擇說明

1、泵軸功率P的計算∶

P=p gQH/1000ny QH/1000n(kW)

p——泵輸送液體的相對密（mì）度（kg/m3）

Y——泵輸送液體（tǐ）的重度（N/m3）

Q————泵的流量（liàng）（m3/s）

H——泵的揚程（m）

g———重力加速度（m/s2）

若液體重度的單位為kgf/m3時，則軸功率為∶P=y QH/102n (kW)

2.電（diàn）機功率（lǜ）的選擇

技術標準

水泵性能試驗（yàn）方法按GB3216-89《離心泵、混流泵（bèng）、軸流泵和旋渦（wō）泵試驗方法》標（biāo）準執行（háng）。

水泵效率符合GB/T13007《離心泵效率》標準。

水泵氣蝕餘量符合GB/T13006《離心泵、混流（liú）泵和軸流泵氣蝕（shí）餘量（liàng）》標準。

水泵的振動符合GB10889-89《泵的振動測量與評價方（fāng）法》考核B級規定。

水泵的噪聲符合GB10890-89《泵的噪聲測量與評價方法》標（biāo）準≤85dB（A）。

水泵軸承（chéng）采用NTN滾動軸承，軸承溫度按GB307.7《滾動軸承技術條件》不超過75℃，正常使用（yòng），軸承壽命大於20，000小時（shí）。

水泵的轉子平衡符合GB9239-88《剛性轉（zhuǎn）子平衡精度等級》標準。

水泵性能試（shì）驗方（fāng）法按 ISO9906 II級標準考核。

水泵（bèng）進出口（kǒu）法蘭符合GB2555-81《一般用途管道（dào）法蘭連接尺寸》標（biāo）準（等（děng）同於IS07005標準）。

水泵的可靠性要求首次大修（xiū）期的累計運行小（xiǎo）時數大於20000小時。水泵的（de）使用壽命大於30年。

水（shuǐ）泵的材質符合GB9439-88《灰鑄鐵件》

JB/T6880.2-3《泵用鑄件》

GB1348—88《球墨鑄鐵件（jiàn）技術條件》GB2100—80《不鏽耐酸鋼鑄件技術（shù）條件》GB3007-88《合金結構鋼技術條件（jiàn）》

GB699-88《優質碳素結構鋼鋼號（hào）和一般技術條件》

安裝注意事項

1、泵（bèng）組應水平安裝並固定有穩定的基（jī）礎上，且（qiě）不受其它設備震動的影響。

2、泵組周圍要預留有足（zú）夠的空間，以便泵組的維護、檢修;

3、基礎的麵積必需大於泵組底板麵積;

4、泵組（zǔ）底板與基礎（chǔ）之間應鋪有可調的村墊（用於調整泵組的水平）;

5、安裝時應謹慎操作（zuò），嚴防工具和雜物落入泵腔內;

6、安裝完畢應檢查（chá）聯軸器兩部分（泵聯器和電聯器）有無錯位，如有錯位應（yīng）調（diào）整對中，泵聯器（qì）和電聯器之間的間（jiān）隙以1～2 m為宜，調好後用手盤動聯軸器，轉動應輕鬆自如∶

7、開機前應按泵組上的箭頭指向調整泵轉向，如果（guǒ）泵反向運轉，將會導致泵組機件損壞。查看泵轉向時不得長時間運轉，防止泵組內因無液潤滑而損壞機械密封。

管路安裝

1、泵（bèng）的進（jìn）出口管道應有（yǒu）支架支撐，管道重量不得由泵來支（zhī）承（chéng）。且進出口管道口徑應與泵的進出口口相統（tǒng）一

2、為防止雜物進入泵內，建（jiàn）議在泵進口處安裝過濾器，過濾麵積應（yīng）大（dà）於管路截（jié）麵積的3～4 倍;

3、必需保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕餘量要求，並考慮管路損失及介（jiè）質（zhì）溫度對汽蝕餘量的影響;

4、管路中應盡量減少彎管的使用，並使用短的線路鋪設管（guǎn）道∶

5、不要使用有凸起的管道及倒U 型管，泵（bèng）組的進口管應按 1/100的坡度向上接入∶

6、如果進口管（guǎn）徑與泵的進口（kǒu）口徑不同，應使（shǐ）用異心異徑管聯接，並使上部水平，如接反，管道內的氣體可能（néng）無法排除，這將影響泵（bèng）組的性能，並可能導（dǎo）致泵的損壞;

7、管路必需正確聯接。注（zhù）意法蘭之間的密封墊不能錯位（wèi），如（rú）法蘭密封麵漏氣，泵組將不能正常工作，並可能導致泵的損壞∶

8、出口管（guǎn）路如果太長，阻力將大大增加（jiā），泵組的整體性能將受到影響，泵選型時應予以考慮;

9、為**達到工（gōng）況流量要求，出口管上應安裝有控製閥門。揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。正（zhèng）確的安裝位置是∶泵（bèng）出口止回（huí）閥控製閥。

啟動與運行

1、開機前應將泵內灌滿須（xū）輸送的液體或水，關閉出（chū）口閥門，接好電源∶

2、按通電源，檢查泵（bèng）的（de）轉向是否（fǒu）正（zhèng）確∶

3、緩慢開（kāi）肩出口（kǒu）緩門（mén），調整到所需的（de）性能點，機組試運轉5~10分鍾，如無（wú）異常現象可投入正常運行，

4、停機時，應先關閉泵的出口閥門，然後再切斷電源∶

5、如果泵組在運行過程中發生（shēng）汽蝕，必需（xū）在1分鍾內停機檢查∶6、如果泵組在（zài）運行時突然停電，必需立（lì）即關閉電源（yuán）開關，並關閉出口閥門;7、泵組運行過程中，應經常檢查泵和電機，發現異常的噪音和升溫應立即停機檢修;

8、介質粘度對泵的性能有一定影（yǐng）響，當液體粘度發（fā）生變化時（shí），泵性（xìng）能也有所（suǒ）變化，使用過程中應當注意。

工作原理

離心泵的主要過流部件有吸（xī）水室、葉輪（lún）和壓水室（shì）。吸（xī）水室位（wèi）於葉輪的進水口前麵，起（qǐ）到把液體引向葉輪的作用;壓水室（shì）主（zhǔ）要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導葉和空間導葉三種形式∶葉輪是泵的重要的工作元件，是過流部件的心髒，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。離心泵工作前，先將（jiāng）泵內充滿液體，然後（hòu）啟動離心泵（bèng），葉輪快速轉動，葉輪的葉（yè）片驅使液（yè）體轉動，液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣（yuán）流去，同時葉輪從吸入室吸進液體（tǐ），在這一過程中，葉輪中的液體燒流葉（yè）片，在燒流運動中液（yè）體作用一升力於（yú）葉（yè）片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向（xiàng）相反的力作用於液體，這個力對液體（tǐ）做功，使液體得到能量而（ér）流出葉輪，這（zhè）時液體的動能與（yǔ）壓能均增（zēng）大。

拆卸與裝配

1、維修更換零件時（shí），首（shǒu）先切（qiē）斷電源，關閉泵組的進出口（kǒu）閱門，鬆開電機的底腳（jiǎo）螺栓，將電機與（yǔ）泵頭（即（jí）電機聯（lián）輔器與泵（bèng）聯軸（zhóu）器）分開∶

2、拆卸防護罩，鬆開支架與泵體①的聯（lián）接（jiē）螺栓以（yǐ）及支架下麵的支撐（chēng）板與底板的（de）聯接螺栓，可將葉輪②、泵蓋④、支架、機械密封⑥從泵體①上一（yī）並分開;

3、鬆開（kāi）泵軸端的緊（jǐn）固螺母，用銅棒敲（qiāo）擊緊固螺（luó）母和拉緊螺栓，可將葉輪的尾錐（zhuī）與泵軸上的錐套分離開，這時葉輪②、

泵蓋④、機（jī）械密（mì）封⑥可一並從支架上分離;

4、鬆開機械密封動環上的內六角螺栓，可以從葉輪軸上退下機械密封動環，再取下泵蓋④、鬆開機封壓蓋（或稱靜環壓蓋（gài））上的（de）內六角螺栓，即可取下（xià）機械密封的靜環;

5、如需更換泵體①則要拆卸進出口管道和泵體①與底板的聯接螺栓;

6、更換葉輪②時要取下尾錐上的圓螺（luó）母（有些型號的產品（pǐn）無此螺母）;

7、更換好零件後再按以上相反順序裝配複原。

故（gù）障原因分析及排除方法