廢（fèi）氣處理方法亞硫（liú）酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為（wéi）了尋找副產品的出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循（xún）環吸收（shōu）法（fǎ），又（yòu）稱W-L法。該方法的（de）原理是亞硫酸鈉溶（róng）液循環吸收SO2產（chǎn）生NaHSO3，通過熱分解再（zài）生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支（zhī）持液體產品。它還（hái）可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止（zhǐ）氧化，減少Na2SO4的去除（chú），可以采取有用措施。
W-L法的化學反應（yīng）過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也（yě）與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生（shēng）的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的（de）再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反應可能發生在高溫下，應盡量避免
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙氣（qì）預處理（lǐ）的目的是出去飛灰和（hé）氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘（qiū）裏（lǐ）或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用（yòng）文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失（shī）較小，但除飛灰（huī）和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除氯效（xiào）果高，有利於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並（bìng）送往泥漿（jiāng）池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥（ní）漿水酸（suān）度過高，在送到泥漿池之前要（yào）用石灰中（zhōng）和。
廢氣處理設備材料
預處理後的煙（yān）氣（qì）在（zài）吸收（shōu）塔中至少（shǎo）可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器加（jiā）熱排放。熱（rè）源采用高（gāo）壓蒸汽。
由於預洗（xǐ）滌器外出固體飛灰，洗滌液相（xiàng）對幹淨（jìng），吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解（jiě），解（jiě）決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔的流出液中除去（qù）約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅（bǐng）用蒸汽加熱幹燥，結晶產品為汙水混合物（wù），含（hán）有約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫（liú）酸鹽和氯化物。幹燥器的排氣引入主煙道（dào）。冷卻結晶器（qì）的冷源由介質乙二醇冷（lěng）凍裝（zhuāng）置提供。
亞（yà）硫酸鈉的再生裝置包括（kuò）強製循（xún）環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解（jiě）槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的（de）水（shuǐ）分被壓縮並送往轉化段。
轉（zhuǎn）換產品可以有多種形式。根據操（cāo）作成本的大小進行排列:還原成硫的成（chéng）本高；接觸法製硫酸（suān）；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點（diǎn）如下。
（1）脫硫（liú）效率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放（fàng）。如果（guǒ）用回收的高（gāo）濃度SO2製造硫酸，製酸（suān）係統（tǒng）中未轉化的SO2可以送回煙氣脫硫吸收塔，不會造成過程中的（de）二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地區（qū）幾個脫硫裝置獲得的SO2可以集中在一個製酸（suān）廠生（shēng）產硫酸。用這種方法生產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫（tuō）硫裝置操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量（liàng）而調節，因此對負（fù）荷變化有很大的適應性。負荷（hé）變化範圍可（kě）達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能（néng）力高。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫（tuō）硫裝置（zhì）的可靠性和利（lì）用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗（hào）低，設（shè）備成本和操作成本相對較低。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖（suī）然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度（dù）越（yuè）高，經濟效益越（yuè）好。
本法（fǎ）的缺點是廢氣中的氧氣將部分Na2SO3氧（yǎng）化成Na2SO4，消耗部分堿，因此（cǐ）須（xū）在生產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運（yùn）營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要（yào）進一步處理，否則會造成二次汙染。
亞硫酸鈉循環（huán）法以其顯著（zhe）的優點（diǎn）廣泛應用於廢氣脫硫過程（chéng）中。目前（qián），該方法的應用僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法。
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