有機廢氣燃燒處理技術規範及工藝原（yuán）理

有機（jī）廢氣處理常用的處理工藝有活性炭/棉吸附、生（shēng）物洗滌吸收、等離子（zǐ）體、光催化氧化、冷凝回收、催（cuī）化燃（rán）燒等。目前，燃燒處理技術被廣（guǎng）泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的工（gōng）藝原理是什麽？

有機廢氣燃燒處理技術規範及工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組（zǔ）合使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風量、低濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃度廢氣催化燃燒（shāo），從另一個角度看，組合過程可視為活性（xìng）炭現場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和（hé）延遲更換造成過度排放的風險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣用作活性炭脫附氣體。催化燃燒廢（fèi）氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠（chǎng）家設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭的分（fèn）析溫度僅為80-90℃，在使用（yòng）廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能降低到設（shè）計範圍，則存在活性炭著火的（de）風險；

此（cǐ）外，分（fèn）析產生（shēng）的有機廢氣為高（gāo）濃度濃縮廢氣，有與高溫（wēn）氣體接（jiē）觸的危險。如果使（shǐ）用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身的部門（mén）因素也（yě）會對活性炭和催化劑產生不良影響；此外，如果（guǒ）燃料氣體的應用沒有得到實際（jì）控製，天 然氣將直（zhí）接進入催化（huà）裝置（zhì）而不燃燒（shāo）。一旦點火，它比電加熱危險。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室的溫升控製。選擇吸附時（shí）。催化（huà）燃燒時，催化燃燒（shāo）室的溫度應升高到（dào）工作溫（wēn）度，然（rán）後逐漸加熱吸附活（huó）性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時（shí），一（yī）些製（zhì）造商設計加熱和分析活（huó）性炭，使分析廢氣不能（néng）通過催化燃燒（shāo）倉（cāng）燃燒。

3、催化燃燒室（shì）預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而是靜態加熱催化（huà）室內的空氣，導（dǎo）致廢氣進入催化燃（rán）燒倉後催化室溫度迅速下降，導致無（wú）法達到催化燃燒溫（wēn）度。

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