水泵軸承潤滑方（fāng）式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤（rùn）滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構（gòu）簡單，使用方便，省（shěng）油。而且供油量可以由節（jiē）油口進行調節（jiē），一般滴油量以每3-8秒（miǎo）一（yī）滴（dī）為宜，因為，過多的油量會（huì）引起軸承溫升增加（jiā）。缺點是對潤滑油（yóu）的粘（zhān）度有要求，不能使用粘度（dù）大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯滴油潤滑適用於低速輕載工作溫度較低（dī）的場合。

　　把（bǎ）軸承部分浸入潤滑油（yóu）中，通過軸承運轉後將（jiāng）油帶（dài）水泵（bèng）入到軸承其它部分（fèn）的一（yī）種潤滑方式。油浴潤滑（huá）是（shì）使用（yòng）為普遍而簡便的潤滑方（fāng）式之一。

　　考慮到油浴潤滑時（shí）的攪拌損耗（hào）及溫升，對於水平（píng）軸，軸承部分侵入潤滑油（yóu）中的高度應（yīng）有限製，一般將油麵控製在軸承下（xià）麵滾動體（tǐ）的中心附近。油浴（浸油）潤滑，潤（rùn）滑充分，但供油量不易調節，若油箱中（zhōng）沒有過濾裝置容易把（bǎ）雜質帶入軸承內部損（sǔn）傷軸（zhóu）承，油浴（浸油）一般適用於低速或中（zhōng）速場合，在低轉速軸（zhóu）承（chéng）上使用較水泵為普遍。

　　水泵效率下降原因主要有（yǒu）以下（xià）幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道內壁和（hé）葉輪過水麵變得粗糙不平，水泵內流（liú）道的摩阻係數增大（dà），再加上水在泵內的流速很大，水頭損失增加。水力效率降（jiàng）低。

　　2、由於在泵（bèng）前投加藥物（wù）或水質等原因，使泵殼內（nèi）嚴重積垢或腐蝕。泵殼（ké）內積（jī）垢嚴重的可以使泵（bèng）殼壁厚（hòu）增加2ram左右，而且水泵內壁形（xíng）成垢瘤，使泵體容積（jī）縮小、抽水量減少、並且流道粗糙，水頭（tóu）損失（shī）增加。客積效率和水力（lì）效率都降低。

　　3、由於水泵（bèng）加工工（gōng）藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和（hé）化學（xué）浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流（liú）動時產生旋渦（wō）而造成能量損失。水力效率降低。

　　4、葉輪表（biǎo）麵的氣蝕。由於葉片（piàn）背（bèi）水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由（yóu）於（yú）泵使用時間長，機械磨損產生（shēng）漏（lòu）失和阻力增大，使容積效率和機械效率降低。

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